728个模块组成“高空拼图”！全国首个近百米模块产业宿舍来了

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7月4日，高空拼图龙华区在福城南产业片区12-16宗地项目现场举办智能建造观摩活动，个模国首个近通过直播和实地参观方式，块组共同观摩728个模块如何像“高空拼图”一样，成全产业构建出目前全国最高的百米模块化产业宿舍。

作为“十四五”课题示范工程，模块该工程由深圳市龙华建设发展集团有限公司投资、宿舍中海建筑有限公司承建，高空拼图采用中建海龙科技有限公司原创研发的个模国首个近混凝土模块化集成建筑技术并由全国首创的HyPA智能吊装机器人完成高效装嵌，是块组深港产学研用协同创新的代表性成果，也为全国产业空间高效开发树立了“深圳样板”。成全产业

▲HyPA智能吊装机器人正在高效装嵌

据悉，百米福城南产业片区12-16宗地项目是模块落实《深圳现代化工程服务业发展三年行动计划》的代表项目之一，也是宿舍龙华推出的第二个高层混凝土模块化项目。该项目位于“九龙山数字城”内，高空拼图紧邻梅观创新走廊与龙澜智造走廊，是龙华建设发展集团有限公司福城南产业片区示范项目，为一栋地下2层、地上28层的高层产业配套宿舍，总建筑面积4.27万平米。

该项目是目前全国标准化程度最高的模块化项目。728套产业宿舍由728个模块组成，每个模块都在工厂标准化、批量化生产，以毫米级误差完成结构、水电等全工序集成，大幅减少现场的施工作业，真正实现了从“现场砌砖”到“工厂造房”，从“经验主导”到“标准驱动”。整个施工现场整洁有序，建筑工人、建筑垃圾显著减少，有效缓解工程施工的安全、环保监管压力。

▲全国首个近百米模块产业宿舍

“每个模块都有专属的身份证，下单就像点外卖一样方便。”深圳市龙华建设发展集团有限公司项目负责人钟卫介绍，项目部署的C-SMART智慧建造系统，为每个模块赋予唯一ID，贯穿设计、生产、运输、施工及运维全链条，所有工序数据实时记录，确保质量信息可追溯。业主、监理、总包等参建单位通过简单的扫码操作，即可对施工全过程进行实时精准监督，大大提升项目的管理效率和品控水平。

项目另一大创新在于首次应用了6自由度混合位姿调整吊装机器人(HyPA)。该机器人由香港大学、香港理工大学与中建海龙联合研发，并在龙华建设发展集团支持下，基于项目施工不断升级迭代，实现了工程领域深港两地产学研用的融合贯通。相比传统吊架优势明显，可在3分钟内让模块完成最大倾斜角5°的自动调平，箱体从吊装到落位全过程效率可提升3倍，大幅提高吊装效率和安全性。基于项目施工，HyPA智能吊装机器人持续训练自动调平技术和视觉识别算法，成为打通模块化建筑从工厂到工地“最后一公里”的关键利器，在深港两地展现出广阔的产业化前景。

▲智能建造观摩活动现场

龙华区作为模块化建筑的策源地与先行者，其系列创新实践深度契合“数字龙华”战略推动产业数字化转型的重要方向，福城南产业片区12-16宗地项目的示范建设，正是“数字龙华”战略在建筑业智能化、工业化领域落地的生动体现，标志着“龙华智造”正加速成为中国建造现代化的新动能，为全国建筑业转型升级提供了可复制、可推广的实践路径。

来源：深圳发布、深圳晚报、深圳Plus 中建海龙整编

编辑：陈丽媛

审核：徐洁

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